数控加工过程概述
作者:admin 发布时间:2018-12-03 20:18

在CNC中,通过数字控制来操作机器,其中指定软件程序来控制对象。CNC加工背后的语言被称为G代码,它被编写用于控制相应机器的各种行为,例如速度,进给速率和协调。

基本上,CNC加工可以预先编程机床功能的速度和位置,并通过软件在重复,可预测的循环中运行,所有这些都很少需要操作人员的参与。由于这些能力,该工艺已被制造业的各个角落采用,在金属和塑料生产领域尤为重要。

对于初学者,构思了2D或3D CAD绘图,然后将其转换为计算机代码以供CNC系统执行。在输入程序之后,操作员进行试运行以确保编码中不存在错误。

开/闭环加工系统

位置控制通过开环或闭环系统确定。对于前者,信号在控制器和电动机之间以单一方向运行。通过闭环系统,控制器能够接收反馈,从而可以进行纠错。因此,闭环系统可以纠正速度和位置的不规则性。

在CNC加工中,运动通常指向X和Y轴。反过来,该工具通过步进电机或伺服电机定位和引导,这复制了由G代码确定的精确运动。如果力和速度最小,则可以通过开环控制运行该过程。对于其他一切,必须进行闭环控制,以确保工业应用(如金属加工)所需的速度,一致性和准确性。

 

在CNC加工中,运动通常指向X和Y轴。

CNC加工完全自动化

在今天的CNC协议中,通过预编程软件生产零件主要是自动化的。使用计算机辅助设计(CAD)软件将给定部件的尺寸设置到位,然后使用计算机辅助制造(CAM)软件将其转换为实际的成品。

任何给定的工件都需要各种机床,例如钻头和刀具。为了满足这些需求,今天的许多机器将几种不同的功能组合到一个单元中。或者,安装可能包含多台机器和一组机器人手,可将零件从一个应用程序传输到另一个应用程序,但所有内容都由同一程序控制。无论设置如何,CNC过程都允许零件生产的一致性,即使不是不可能,也很难手动复制。

数控机床的类型

最早的数控机器可以追溯到20世纪40年代,当时首次使用电动机来控制已有工具的运动。随着技术的进步,这些机制通过模拟计算机得到增强,最终通过数字计算机得到增强,从而促进了数控加工的发展。

今天绝大多数的CNC库都是完全电子化的。一些比较常见的CNC操作过程包括超声波焊接,打孔和激光切割。CNC系统中最常用的机器包括:

CNC铣刀

CNC铣床能够运行由基于数字和字母的提示组成的程序,这些程序可以指导不同距离的零件。用于轧机的编程可以基于G代码或由制造团队开发的一些独特语言。基础轧机由三轴系统(X,Y和Z)组成,但大多数新轧机可以容纳三个附加轴。

一些比较常见的CNC操作过程包括超声波焊接,打孔和激光切割。

车床

在车床机器中,使用可转位工具沿圆周方向切割零件。采用CNC技术,车床采用的切削精度高,速度快。数控车床用于生产复杂的设计,这在手动运行的机器版本中是不可能的。总的来说,CNC轧机和车床的控制功能是相似的。与前者一样,车床可以通过G代码或独特的专有代码进行定向。但是,大多数CNC车床由两个轴组成 - X和Z.

等离子切割机

在等离子切割机中,用等离子炬切割材料。该方法最重要的是应用于金属材料,但也可以用于其他表面。为了产生切割金属所需的速度和热量,通过压缩空气和电弧的组合产生等离子体。

电火花机

电火花加工(EDM) - 可替代地称为模具下沉和火花加工 - 是一种将工件模塑成具有电火花的特定形状的工艺。利用EDM,在两个电极之间发生电流放电,这消除了给定工件的部分。

当电极之间的空间变小时,电场变得更强,因此比电介质更强。这使得电流可以在两个电极之间通过。因此,每个电极去除工件的一部分。EDM的亚型包括:

  • 电火花线切割,其中使用电火花腐蚀从电子导电材料中去除部分。
  • 沉降EDM,其中电极和工件浸泡在介电流体中以形成片。

在称为冲洗的过程中,来自每个成品工件的碎屑被液体电介质带走,一旦两个电极之间的电流停止就出现,并且意味着消除任何进一步的电荷。

水射流切割机

在CNC加工中,水射流是用高压水应用来切割硬质材料(如花岗岩和金属)的工具。在某些情况下,水与沙子或其他强力物质混合。工厂机器零件通常通过该过程成形。

水射流被用作不能承受其他CNC机器的热量密集过程的材料的冷却器替代品。因此,水射流用于一系列领域,例如航空航天和采矿业,其中该工艺对于雕刻和切割以及其他功能而言是强大的。

数控车床用于生产复杂的设计,这在手动运行的机器版本中是不可能的。

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